堆焊耐磨板加工中四道火的工序

堆焊耐磨板在举行加工时必要颠末退火、正火、淬火以及回火这四道火的工序，现复杂介绍如下。

        1、退火

        将钢管加热到肯定温度并保温一段工夫，然后使它渐渐冷却，称为退火。堆焊复合耐磨管的退火是将钢管加热到产生相变或局部相变的温度，颠末保温后迟缓冷却的热处置办法。退火的目标，是为了消弭构造缺陷，改进构造使身分匀称化以及细化晶粒，进步钢管的力学功能，增加剩余应力；同时可低落硬度，进步塑性和韧性，改进切削加工功能。以是退火既为了消弭和改进前道工序遗留的构造缺陷和内应力，又为后续工序作好预备，故退火是属于半制品热处置，又称事后热处置。

        2、正火

        正火是将钢管加热来临界温度以上，使钢管所有变化为匀称的奥氏体，然后在氛围中天然冷却的热处置办法。它能消弭过共析钢的网状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，进步综协力学功能，对要求不高的钢管用正火取代退火工艺是比力经济的。

        3、淬火

        淬火是将堆焊复合耐磨管加热来临界温度以上，保温一段工夫，然后很快放入淬火剂中，使其温度蓦地低落，以大于临界冷却速率的速率连忙冷却，而取得以马氏体为主的不屈衡构造的热处置办法。淬火能增长堆焊复合耐磨管的强度和硬度，但要增加其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

        4、回火

        将曾经淬火的钢管重新加热到肯定温度，再用肯定办法冷却称为回火。其目标是消弭淬火发生的内应力，低落硬度和脆性，以获得预期的力学功能。回火分低温回火、中温回火和高温回火三类。回火多与淬火、正火共同利用。

        调质处置：淬火后低温回火的热处置办法称为调质处置。低温回火是指在500℃—750℃之间举行回火。调质可以使钢管的功能，材质失掉很大水平的调解，其强度、塑性和韧性都较好，具有精良的综合机器功能。

        时效处置：为了消弭精细量具或模具、钢管在临时利用中尺寸、外形产生变革，常在高温回火后精加工前，把钢管重新加热到100℃—230℃，坚持6—20小时，这种为波动精细制件质量的处置，称为时效。对在高温或动载荷条件下的堆焊复合耐磨管举行时效处置，以消弭剩余应力，波动钢管的构造和尺寸，尤为紧张。